贵州毕节大方化工的白经理，贵司订购的四台对辊造粒机已经发货，对辊挤压造粒机（也称双辊挤压造粒机）在化工行业中是一种常见的干法造粒设备，它通过两辊之间的强力压制将粉状物料压缩成颗粒状，具有不需加水、不需烘干、节能高.效等显著优点

 一、对辊挤压造粒机的工作原理
将干粉物料通过加料装置送入两相对转动的辊轮之间；
辊轮表面有成型凹模，在高压力下压制物料；
压制后形成片状或块状物料，经破碎和筛分，得到所需粒径的颗粒。
二、在化工行业的典型应用
1. 化肥行业
对辊挤压造粒机在化肥行业是广泛的应用领域之一：
复合肥（NPK）：尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸氢钙、硫酸钾等；
控释肥、生物肥、有机-无机复合肥；
适用于热敏性、吸湿性强、不宜高温处理的原料。
优势：
干法造粒，省去干燥步骤，降低成本；
成品强度高，粒度均匀，便于包装和运输。
2. 催化剂制造
应用于各种粉体催化剂载体如氧化铝、硅胶、沸石、活性炭粉的造粒；
对辊造粒有助于改.善催化剂的比表面积与气体通透性。
优势：
可避免添加粘结剂对催化活性的影响；
保持催化剂结构完整性。
3. 无机盐和精细化工
适用于多种无机盐、金属盐及精细化工粉体的压制成粒，如：
碳酸钙、硫酸钡、氯化钠、硫酸镁、氧化锌、氢氧化铝；
某些制药级或工业级添加剂也适用（如滑石粉、硼酸、锌盐类）；
4. 颜料与染料中间体
将粉状染料中间体造粒，便于包装、运输和再分散；
特别适合要求低含水率、粒径可控的工艺。
5. 冶金与陶瓷行业相关化工粉体
用于电池材料前驱体（如磷酸铁、锰酸锂）、粉末冶金预混粉、氧化物陶瓷粉等；
可改.善料流性、配料准确性与下游成型工艺。
三、对辊挤压造粒机的优点（适用于化工领域）
优点                            描述
干法造粒                  无需加水或溶剂，适用于对湿度敏感的化工物料
能耗低                     无需干燥环节，节能显著
颗粒强度高             成品粒度均匀，强度适中，不易粉化
自动化程度高         可连续生产，适合中大规模化工生产线
适应性强                 可通过更换模具调节颗粒大小和形状，适应不同工艺
四、适用条件与限制
项目                   说明
适用物料          粉体需具有一.定可压性（含结晶盐、类粉末）
粒径控制         一般在1~5mm之间，可调
含水率要求     为<5%，高水分粉体需预处理
不适宜             黏性物料、热敏性极.高或弹性极.大的粉体不适用